二氯甲基锂（DCMLi）有的是类非常关键性的充分铝合金上面体，适用于自动合成β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高浮动值单质，在药业、化肥及柔性化有机危险品研发项目管理与加工的中具备非常关键性的地位。该单质热相对稳定力差，以往间歇性釜式加工制作工艺 需要符合-78℃下的较温度低生活条件下工作，高能耗高、装备冗杂，在变小加工的时还具备稳定风险点与控温困惑。

累计流水平的沈氏节能，为这一灵敏、高危行为作用给予了新的克服预案。光凭毫秒级混合型、脱贫温度把控、持液量小等特点，累计流系統可构建作用因素的精微把控，幅宽上增进生产工艺的人工控制性、安全防护性及调大可实施性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

论述以3-甲氧基苯有害物质为实体模型底物，在维持流系统的中对DCMLi的出现与响应條件对其进行了优化提升。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该联续流电商平台还达成了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的作用，结合出这些沈氏节能α-氯硼酸酯类化学物质，并举一个步骤可以通过半间歇性式淬灭与亲核制剂（如醇盐、格氏制剂）作用，拥有合理的三级硼酸酯终产物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

优于于传统性间歇式釜式工序，连续不断流技術利用毫秒级混和与精准定位留住时刻保持着，将DCMLi的合出温度表从低好温放开至-30℃的普通高温能力，在加强人身安全性能的时，保持着了高劳动生产制造率与高采用性，更具备現代高效率的化化工环保对高效率的、有机生产制造的各种需求。

本理论研究带来的间断流合并机制，为充分铝合金实验试剂合并带来了安全防护、优质、易调大的新经过。